熱軋（zhá）鋼管與冷（lěng）軋鋼管的優缺點及其區別

熱軋鋼管（guǎn）與冷軋鋼管的（de）優缺點及其區別

　　一.熱軋：熱軋鋼（gāng）管和（hé）冷軋鋼管都是型（xíng）鋼或鋼板成型（xíng）的工序，它們對鋼材的（de）組（zǔ）織和性（xìng）能（néng）有很大的影響（xiǎng），鋼的軋製主要以熱軋為（wéi）主，冷軋隻（zhī）用於生產小號型鋼和薄板。

　　優點:澆注時形成的氣泡、裂（liè）紋和疏鬆，也可在（zài）高溫和（hé）壓力作用下被焊合。可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒（lì），並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼（gāng）材組織密實（shí），力學性能得到改（gǎi）善。這（zhè）種改善主要體現在沿軋製方向上，從（cóng）而使（shǐ）鋼材在一定程度上不再是各向（xiàng）同性體。

　　缺點:1.經過熱（rè）軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜（zá）物(主要是硫化物和氧化物，還有矽酸鹽)被壓成（chéng）薄片，出現（xiàn）分層(夾層)現象。分層（céng）使鋼材沿厚度方向受拉的性能（néng）大大惡化，並且有可能在焊縫收縮（suō）時出現層間（jiān）撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時（shí）常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起（qǐ）的應變（biàn）大得多。

    2.不均勻（yún）冷卻造成的殘餘應力。殘餘應力是（shì）在沒有外力作用下內部（bù）自相平（píng）衡的應力，各種（zhǒng）截（jié）麵的（de）熱軋型鋼都有這類殘餘應力，一般型鋼截麵尺寸越大，殘餘應力也越大。殘餘應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用（yòng）下（xià）的性能還是有一（yī）定影（yǐng）響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方麵（miàn）都可能產生不利的作用。

　　二.冷軋：是指在常溫下，經過（guò）冷拉、冷彎（wān）、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型（xíng）式的鋼材。

    優點：成型速（sù）度快、產量高（gāo），且不損傷塗層，可以（yǐ）做成多種多樣的截麵形式，以適應使用（yòng）條（tiáo）件的需要;冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材（cái）的屈服點。

　　缺點: 1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截麵內仍然存在殘餘應力，對鋼（gāng）材整體和局部屈曲的特性必然產生影響;

    2.冷軋型鋼樣式一般為開口（kǒu）截麵，使得截麵的自由扭轉剛（gāng）度較低。在受（shòu）彎時容易出現扭轉，受壓時容易出（chū）現彎扭屈曲，抗扭性能較差;

    3.冷（lěng）軋成（chéng）型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受（shòu）局部性的集中荷載（zǎi）的能力弱。

　　三.熱軋和冷軋的主要區別是：

　　1、 冷（lěng）軋成型鋼允許截麵（miàn）出現局部屈（qū）曲，從而可以充分利用杆（gǎn）件屈（qū）曲（qǔ）後的承載力;而熱軋型鋼不（bú）允許截麵發生（shēng）局部屈曲。

　　2、熱軋（zhá）型鋼和（hé）冷軋型鋼殘餘應力產生（shēng）的原因（yīn）不同，所以截麵上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截麵上的殘餘應力分布是彎曲型的，而熱紮型鋼或焊（hàn）接型（xíng）鋼（gāng）截麵上殘餘應力分布是薄膜型。

　　3、熱軋型鋼（gāng）的自由扭（niǔ）轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型（xíng）鋼的抗扭性能要優於冷軋型鋼。