鋼鐵能耗偏高 冶金（jīn）發展內憂外患
導讀：近年來，鋼（gāng）鐵企業麵臨的外部競爭環（huán）境發生著翻天覆（fù）地的變化。在能耗方麵，鋼鐵工業耗能量占我國總能耗的11%左右，對（duì）比（bǐ）世界先（xiān）進水平，噸鋼能耗就高出10%；在客戶服務方麵（miàn），客戶對鋼材的品（pǐn）種、規（guī）格等需求越來越多樣化，對產品的質量和交貨期要求也越（yuè）來越苛刻（kè）。加之金融危機為國內的冶金行業發（fā）展又增添了許多變數，冶（yě）金企業的發展可謂是“內（nèi）憂外患”。<BR><BR> 國（guó）家最近出（chū）台的相關政…
導讀：近年（nián）來，鋼鐵（tiě）企業麵臨的外（wài）部（bù）競爭環境發生（shēng）著翻天覆地的變化。在能耗方麵，鋼鐵工業耗能量占我國總能耗的11%左右，對比世界先進水平，噸鋼（gāng）能耗就高出10%；在客戶服務方麵，客戶對（duì）鋼材（cái）的品種、規格等需求越來越多樣化，對產品的質量和交貨期要求（qiú）也越來越苛刻。加之金融危機為國內的冶金（jīn）行業發展又增添了（le）許多（duō）變數，冶金企業的發展可謂是“內憂外患（huàn）”。
國家最近出（chū）台的（de）相關政策顯示，鋼鐵企業信息化的發展（zhǎn）已經為我國政（zhèng）府部門與冶金行業企業高度重視。在這種情況下（xià），國內一些大型鋼鐵冶金企業已（yǐ）經開始考慮實（shí）施先進的（de）生產與（yǔ）經營管理模式和係（xì）統來適應外（wài）界競爭（zhēng）環境（jìng）的變化。
鋼鐵企業需求拉動自動化技術發展
70年（nián）代以前，我國鋼鐵（tiě）企業普遍采用單（dān）回路控製，控製設備為常規儀表，控製（zhì）水平（píng）簡單。90年代以後，我國冶金行業自動化發展較快（kuài），在過（guò）程優化與信（xìn）息化的要（yào）求（qiú）下，控製裝備方（fāng）麵以PLC、DCS、FCS等為主，控製（zhì）水平也已經達到準無人化水平。近年來，我國部（bù）分大型鋼鐵企業已經（jīng）基（jī）本（běn）實（shí）現全（quán）廠信（xìn）息化，控製係統方（fāng）麵出現了BPS/MES/PCS的三級結構。淩源鋼（gāng）鐵（tiě）公司中寬冷帶廠（chǎng）副廠長劉偉表（biǎo）示，中國加入WTO的第（dì）一場世界貿易（yì）大戰就在鋼鐵業中（zhōng）爆發，加之金融危機的影響以及國際市場的萎縮，鋼鐵企業（yè）受到的考驗（yàn）要（yào）高於其他行業。在這（zhè）樣的開放環境下，國（guó）內鋼（gāng）鐵廠自（zì）動化水（shuǐ）平的提升（shēng）也是大勢所趨。
目前，國內外的電（diàn）氣自動化公司除了生產各種不同類型的自動化產品與裝備（bèi）外（wài），一體化的裝備已經成為鋼鐵企業的首（shǒu）選。據了解，西門子、ABB、施耐德、GE等公司提（tí）供產品的（de）同時，還會為冶金企業提供個性化的解決方案。劉廠長介紹說：“自動化儀表、傳感器、電控裝置（zhì）與（yǔ）技術、包括智能控製的自動化係統都（dōu）有很大的（de）發展空間。”
據了解，冶金行業中基礎自動化是（shì）生產過程中最（zuì）基礎的部分，生產（chǎn）工藝越複雜（zá），基礎自動化（huà）的程度也就越高，在高爐係統甚至達（dá）到100%，連鑄、軋鋼也達到接近99%；生產過程控製自動化技術方麵也取得顯（xiǎn）著提高，生產過程（chéng）控製自動化是提高產品（pǐn）質量、保證生產過程優化控製的（de）重要環節，大量數學（xué）模型和人工智（zhì）能技（jì）術等在這一級（jí）廣泛應用；車間管理級或生產製造執行係統近年來（lái）得到鋼鐵（tiě）企業的普遍關注，國內已有部分企（qǐ）業在新建或改造生產線上引進國內外先進技術開發生產製造執（zhí）行係統。劉廠長解（jiě）釋（shì）道：“生產製造執行係統主要由區域管理計（jì）算（suàn）機係統完成在線作業計劃和生產調度管理、質量跟蹤控製等許多功能。”冷軋無縫（féng）管（guǎn）,矽鋼報價