45#無縫（féng）鋼管（guǎn）和40Cr合金鋼管調質工藝

45#無縫鋼管和40Cr合（hé）金鋼（gāng）管調質工藝

      調（diào）質是淬火加高溫（wēn）回火的雙重熱處理（lǐ），其目的是使工件具有良好的綜合機械（xiè）機能。
　　調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，無論是（shì）碳鋼仍是合金鋼，其含碳量控製比較嚴格（gé）。假（jiǎ）如含碳量過高，調質後工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性進步而強（qiáng）度不足。為使調質件得到好的綜（zōng）合機能，一般含碳量控製在0.30~0.50%。
　　調質淬火時，要求工件整（zhěng）個截麵淬透，使工（gōng）件得到（dào）以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回（huí）火，得到以平均（jun1）回火索（suǒ）氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般隻作（zuò）硬（yìng）度測試，這就是說，淬（cuì）火後的硬度必需達到該材料的淬火硬度，回火後硬度按圖要求來檢查。
　　工件調質處理的操縱，必需嚴格按工藝文件執行（háng），我們隻是對操縱過程中如何實施工藝提些（xiē）看法。
　　1、 45號鋼（gāng）管（guǎn）的調質
　　45號鋼管（guǎn）是中碳結構鋼，冷熱加工機能都不錯，機械機（jī）能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性（xìng）低，截麵尺寸（cùn）大和要求比較高的工件不宜采用。
　　45號鋼管淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實際操縱中，一般（bān）是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表麵氧化減少，且能進步（bù）工效（xiào）。為使工件的奧氏體平（píng）均化，就（jiù）需要足夠的保（bǎo）溫時間。假如實際裝爐量大，就需適（shì）當延（yán）長保溫時間。不然，可能會泛起因加熱不平均（jun1）造成硬度不（bú）足的（de）現象。但保溫時間過長，也（yě）會也泛起晶粒粗大，氧化脫碳（tàn）嚴峻的弊病，影響淬火質量。我們以為，如（rú）裝爐量（liàng）大於工藝文件的劃定，加熱保溫（wēn）時間需延長1/5。
　　由於45號鋼管淬透性（xìng）低，故應采用冷卻速度大（dà）的10%鹽水溶液。工件入水後，應該淬透，但不是冷透，假如工件（jiàn）在鹽水中（zhōng）冷透，就有可（kě）能使工件開裂，這是由於當（dāng）工件冷卻到180℃左右時，奧氏（shì）體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該（gāi）溫度區（qū）域，就應采取緩冷的方法（fǎ）。因為（wéi）出水溫度難以把握，須憑經驗操縱，當水中的工件抖動休止，即可出水空冷（lěng）(如能油冷更好)。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何外形，作規則運動。靜止的冷卻介（jiè）質加上靜止的工件，導致硬度不平均（jun1），應力不平均而使工（gōng）件變形大，甚至開裂。
　　45號鋼管調質件淬火後的硬度應該達到（dào）HRC56~59，截（jié）麵大的可能性低些，但（dàn）不能低（dī）於HRC48，不然，就說明工件未得（dé）到（dào）完全淬火，組織中可能泛起索氏體甚至鐵素體組織，這種組（zǔ）織通過回（huí）火，仍舊留存在基（jī）體中，達不到調質的目的。
　　45號鋼管淬火後的高溫回（huí）火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要（yào）求為HRC22~34。由於調質的目的是得到綜（zōng）合機械機能，所以硬度範圍比（bǐ）較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙（zhǐ）要求調整回火溫度，以（yǐ）保證硬度。如有些軸類零件（jiàn）要求強度高，硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零（líng）件（jiàn），因（yīn）調質（zhì）後還要進行銑、插加工（gōng），硬（yìng）度要求就低（dī）些（xiē）。關（guān）於回火保溫時間，視硬度要乞降工件大小而定，我們（men）以為，回火後的硬度（dù）取（qǔ）決於回火溫度，與回火時間關係不大，但必需（xū）回（huí）透，一般（bān）工（gōng）件回火（huǒ）保溫時間總（zǒng）在一小時以上。
　　2、40Cr鋼管的調質處理
　　Cr能增加鋼的（de）淬透性，進步鋼的強度和回火不亂性，具有優良的機械機（jī）能。截麵尺寸大或重要的（de）調質工件（jiàn），應采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。
　　40Cr工件調質的淬回火，各種參數（shù）工藝卡片都有劃定，我們在實際操縱（zòng）中體會是：
　　(一)40Cr工件淬火後應采（cǎi）用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能（néng）淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但（dàn）是小型企業（yè）在供油緊張的（de）情況下，對外形不複雜（zá）的工件，可以在水中淬火，並未發現開裂（liè），隻是（shì）操縱者（zhě）要憑經驗嚴格把握入水、出水的溫度。
　　(二)40Cr工件調質後硬度（dù）仍舊偏高，第二次回火溫度（dù）就要增加20~50℃，不然，硬（yìng）度降低難題。
　　(三)40Cr工件高溫回火後，外（wài）形複雜的在油中冷卻，簡樸的在水中冷卻，目的是避免第二類回火（huǒ）脆性的影響。回火快冷後的工件，必要時再施以消（xiāo）除應力（lì）處（chù）理。
　　影響調質工（gōng）件的質量，操縱工的水平是個重要因（yīn）素，同時，還有設備、材料和調質（zhì）前（qián）加工等多方（fāng）麵（miàn）的原因，我們以為：
　　(一)工件從（cóng）加（jiā）熱爐轉移到冷卻（què）槽速度緩（huǎn）慢，工件入（rù）水的（de）溫度已降到低（dī）於Ar3臨界點，產生部門分解，工件得到（dào）不完全淬火組織，達不到硬（yìng）度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要把握（wò）時（shí）間。
　　(二（èr）)工件裝（zhuāng）爐量要公道（dào），以1~2層（céng）為宜，工件相互重疊造成加熱不平均，導（dǎo）致硬度（dù）不勻。
　　(三（sān）)工件入水排列應保持一定間隔，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近麵硬度偏低。
　　(四)開爐淬火，不能一口吻淬完，應視爐溫下降（jiàng）程度，半途閉爐重新升溫，以便前後工件淬後硬度一致。
　　(五)要留意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高於60℃，不（bú）能使用。冷（lěng）卻液不能有油汙、泥漿等雜質，不然，會泛起硬度不足（zú）或不平均現象。
　　(六)未經加工毛坯調質，硬度（dù）不會平均，如要得到好的（de）調質質量，毛坯應粗車（chē），棒料要鍛打。
　　(七)嚴把質量關，淬火後硬度偏低1~3個單位，可以調整回火溫度來達（dá）到硬度要求。但淬火後工件硬渡過低，有的（de）甚至隻有HRC25~35，必需重新淬火，毫不能（néng）隻施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調質的意義，並有可能產生嚴峻的後果。

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