直（zhí）縫鋼管（guǎn）的高頻焊接工藝是什麽

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直縫鋼管的高頻焊接工藝是什麽

直縫鋼管高頻焊接工藝

　　5.1 焊縫間隙的控製 　　將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙（xì）的圓形管坯（pī），調整擠壓輥的壓下量，使焊（hàn）縫間（jiān）隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減（jiǎn）少，渦（wō）流（liú）熱量不（bú）足，焊縫晶間（jiān）接合不良而產生未熔（róng）合或開裂。如間隙過小則造成（chéng）鄰近（jìn）效應增大，焊接熱量（liàng）過大，造成焊縫燒損；或（huò）者焊縫經擠壓、滾壓後形成深（shēn）坑，影響焊縫表麵質量。 　　5.2 焊接溫度控製 　　焊接溫度主要受高頻（pín）渦流熱功率的影（yǐng）響（xiǎng），根據公式（2）可知，高頻渦流熱功率主要受電流（liú）頻率的影響，渦流熱功率與電（diàn）流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻（pín）率又受激勵電壓、電流（liú）和電容、電感的影響。激（jī）勵（lì）頻率（lǜ）公式為： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 　　式中（zhōng）：f-激勵頻率（lǜ）(Hz)；C-激勵回路中的電容(F)，電容=電（diàn）量/電壓；L-激勵回路（lù）中的電感，電感=磁通量/電流 　　上（shàng）式（shì）可（kě）知，激勵頻率與激勵回路（lù）中的電容、電感平方根（gēn）成反比、或者與（yǔ）電壓、電流的平方根成正比，隻要改變回（huí）路（lù）中的電容、電感或電壓（yā）、電流即可（kě）改變激勵頻率的（de）大小，從而達（dá）到控製焊接溫度的目（mù）的。對於低碳鋼（gāng），焊接溫度控製在1250~1460℃，可（kě）滿足管（guǎn）壁厚3~5mm焊透要求。另外（wài），焊接溫度亦可通過調節焊接速度來實現。 　　當輸入熱量不足時（shí），被加熱的焊縫邊緣達（dá）不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固（gù）態，形（xíng）成未熔合（hé）或未焊透；當輸入（rù）熱時（shí）不足時，被加熱的焊縫邊緣超（chāo）過焊接（jiē）溫度，產生過（guò）燒或熔滴，使焊縫形（xíng）成熔洞。 　　5.3 擠壓力的控製 　　管坯（pī）的兩個邊緣加熱到焊接溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金（jīn）屬晶粒互相滲透、結晶，最終形成牢固的焊縫。若擠壓力（lì）過小，形成共（gòng）同晶體的數量就小，焊縫金（jīn）屬強度下降，受（shòu）力後會產生（shēng）開裂；如果擠壓（yā）力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。 　　5.4 高頻感應（yīng）圈位（wèi）置的調控 　　高頻感（gǎn）應圈應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈（quān）距擠壓（yā）輥較遠時，有（yǒu）效加（jiā）熱時間較長，熱影響區較（jiào）寬（kuān），焊縫強度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓後成型不良。 　　5.5 阻抗器（qì）是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截麵積通常應（yīng）不小於鋼管內徑截麵積的70%，其作（zuò）用是使感應圈、管坯（pī）焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回（huí）路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在（zài）管坯焊縫邊緣（yuán）附近，使管坯邊緣加熱到（dào）焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯（pī）內，其中心位置應相對固定在接（jiē）近擠壓輥中心（xīn）位置。開機時，由於管坯快速（sù）運動，阻抗器受管坯內壁的磨（mó）擦而損耗較大，需要經常更換。 　　5.6 焊縫經焊接和擠壓後會（huì）產生焊疤，需要清除。清除（chú）方法是在機架上固定刀具，靠焊管的快速（sù）運動，將焊疤刮平。焊管內部的毛刺一般（bān）不清除。 　　5.7 工藝舉（jǔ）例 　　現以焊製φ32×2mm 直縫焊管為例，簡述其工（gōng）藝參（cān）數： 　　帶鋼規格：2×98mm 帶寬按中徑展開加少量成型餘量 　　鋼材材（cái）質（zhì）：Q235A 　　輸（shū）入 勵磁電壓：150V 勵磁電流：1.5A 頻率：50Hz 　　輸出 直流電壓：11.5kV 直流電流：4A 頻率：120000Hz 　　焊接速度：50米/分鍾 　　參數調節：根據（jù）焊接（jiē）線能量（liàng）的變化及時調節輸出（chū）電壓和焊接速度。參數固（gù）定後一般不用調整。