簡述（shù）螺旋鋼管的最新技術推廣
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧（hú）焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管. （1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的（de）理化檢驗。 （2）帶（dài）鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋（mái）弧焊補焊。 （3）成型前（qián），帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和（hé）予彎邊處理（lǐ）。（4）采用電接點壓（yā）力（lì）表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，…
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工（gōng）藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋（mái）弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點（diǎn）壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式（shì）成（chéng）型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數（shù），及時消除缺陷。
（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切（qiē）成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化（huà）學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探（tàn）傷檢驗（yàn），確保製管（guǎn）工藝合格（gé）後，才能（néng）正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已（yǐ）經消除。
（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的（de）所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼（gāng）管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。 （14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得（dé）到準確（què）控製（zhì）。