螺旋（xuán）鋼管在製作中應注（zhù）意的事項

螺旋鋼管在製作過程中（zhōng），需（xū）要注意一係列的事項。除了以下檢測項目外，根據API標（biāo）準及其它相關標（biāo）準（zhǔn）和一些用（yòng）戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼（gāng）管進行有損檢驗和其它檢驗,其中包括進廠原材料理（lǐ）化（huà）性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。a. 塗油打標：合格後的鋼管進行塗油（yóu）以（yǐ）防（fáng）腐蝕，並根據用戶要（yào）求進行（háng）打標。b. 矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼（gāng）板平整,再通（tōng）過銑邊機對（duì）鋼板兩邊緣進行雙麵銑（xǐ）削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。c. 剪切成型（xíng）：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。d. 對焊切割（gē）：采用先（xiān）進的雙麵埋弧焊技術進行預焊接（jiē），內焊接（jiē），外焊接。將（jiāng）焊接成型的鋼管使用等（děng）離子尺切割成規範長度。e. 目視檢查：由專業技術人員對一些基本的參數進行（háng）檢查。f. 超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進（jìn）行100%的（de）檢查。g. X射線探（tàn）傷:對內外（wài）焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采（cǎi）用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度。h. 打壓試（shì）驗:在（zài）水壓試驗機上對鋼管（guǎn）進行逐根檢驗以保證鋼管達（dá）到標準要求的試（shì）驗（yàn）壓力。i. 倒棱平頭：將檢驗合（hé）格後的鋼（gāng）管（guǎn）進行管端加工,達到要求的管端坡（pō）口尺寸。j. 最後檢查：再次進行（háng）超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在（zài）焊接問題及管（guǎn）端缺陷。k. 開卷板探：將鋼板開卷後進（jìn）入生產線,首先進行全板超聲波檢驗。