您好！歡迎您（nín）訪問山東聊城嫩草影院免费版管（guǎn）業有限公司的官方網站！
1.範圍 70.0外徑允許偏差 鋼管（guǎn）外徑 da 4.96＞100mm 5.27±0.90% ≤100mm ±0.75% (最小為（wéi）±0.5mm) ? 8.75鋼管外徑da 壁厚? S 壁厚（hòu）允許偏（piān）差 ≤130mm 12.2S≤2·Sn ＋15％ －10％ 2·Sn＜S≤4·Sn ＋12.5％ －10％ ＞4·Sn ±9% ＞130mm S≤0.05da ＋15％ －10％ 0.05da＜S≤0.11da ±12.5％ S＞0.11 da ±10% 定尺長度? m 長（zhǎng）度允許偏差? mm ≤6 ＋10 0 ＞6 ＋15 0 ?
本標準規定了鍋爐用無縫鋼（gāng）管的分類、尺寸、外形（xíng）、重量及允許偏差、技術要求、檢驗與（yǔ）試驗、包裝、標誌和質量證（zhèng）明書等。
本標準適用於寶山（shān）鋼鐵股份有限（xiàn）公司生產的用於製造蒸汽鍋爐、管道等的（de）熱軋無縫鋼管。
2.規範性引用文件
下列文件中的（de）條款通過本標準的（de）引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後（hòu）所有的修改單（不包括勘誤的內容）或（huò）修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各（gè）方（fāng）研究是否可使用這些（xiē）文（wén）件的最新版本。凡是不注日期的引用文（wén）件，其最新版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學（xué）分（fèn）析用試樣取樣方法及化學成分允許偏（piān）差
GB/T 226 鋼的（de）低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸（shēn）試（shì）驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗方法
GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的（de）驗收（shōu）、包裝、標誌及質量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合（hé）金鋼火花源原子發射光譜分（fèn）析方（fāng）法（常規法）
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾（jiá）雜物顯微組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微（wēi）組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬（shǔ）平（píng）均晶（jīng）粒度測定方法
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般（bān）要求
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗 管子的環狀擴口試驗
DIN 50115－1991 金屬材料試驗 衝擊韌性試驗（yàn）
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波（bō）檢驗
SEP 1918－1992 耐熱（rè）鋼管橫（héng）向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗（yàn）
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性檢驗
3.分（fèn）類
3.1 鋼管按供貨質量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼製成的鋼管（guǎn）分Ⅰ、Ⅲ兩（liǎng）類，由合金鋼製成的鋼管隻有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類（lèi）管用於（yú）低中壓工業鍋爐等設備；Ⅲ類管用於高壓及其以上壓力的電站鍋爐等設備。
4. 尺寸、外形（xíng）、重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 Ⅰ類管和Ⅲ類管的規格如表1、表2和表3、表（biǎo）4所示。
表1 Ⅰ 類 鍋 爐 管 規 格 表（DIN係（xì）列）
?
表2 Ⅰ 類（lèi） 鍋 爐 管（guǎn） 規 格 表（biǎo）（國標係列）
?
表3 Ⅲ 類 鍋 爐 管 規 格 表（DIN係（xì）列）
?
表4 Ⅲ 類 鍋 爐 管（guǎn） 規 格 表（國標係列）
?
4.1.2 外（wài）徑的允許偏差（chà）應符合表5的規定。
表5 外（wài）徑允許偏差
4.1.3 壁（bì）厚（hòu）的允許偏差應符合表6的規定。
表6? 壁厚允許偏差
注：Sn 為標準壁厚（見表1～表4）
?
4.2 長度
4.2.1 鋼管的通（tōng）常長度（dù）為（wéi）6m～12m。經供需雙方協議，可供應5m～12m長度範（fàn）圍內的定尺鋼管，其長度允許偏差應符合表7的規定。
4.2.2 根據需方要求，經供需雙方協議，也可供應其他長度（dù）的鋼管。
表7 定尺長（zhǎng）度允許偏差
4.3 外形
4.3.1 鋼管（guǎn）兩端端麵應與鋼管軸線垂直，管端應無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎曲度不得大（dà）於如下規定：
壁（bì）厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨（huò）。鋼管每米理論（lùn）重量列於表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的實際重量與理（lǐ）論重量的允（yǔn）許偏差（chà）：
對於單根鋼管 為＋10％ －8％
對於不少於10噸的車載量 為（wéi）±7.5％
4.5 標記示例
用St45.8鋼製造的，外徑（jìng）為60.3mm，壁厚為（wéi）4.5mm，質量等級為Ⅲ類的鋼管標記為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003
5. 技術要求
5.1 鋼的（de）牌號和化學成分
5.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差按GB/T 222的有關規定（dìng）。
5.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔（róng）煉分析）應（yīng）符合表8的規定。經供需雙方協商，也可（kě）供應其他牌號的鋼管。
表8 鋼的牌號和化學（xué）成分（熔煉分析）
?
5.2 製造方法
5.2.1 鋼管所用的鋼采（cǎi）用氧氣轉爐或電爐冶煉。用連鑄坯製造Ⅰ類（lèi）管（guǎn）的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用鋼應采（cǎi）用爐外精煉。
5.2.2 本（běn）標準規定的（de）鋼管采用（yòng）熱軋方（fāng）式生產。
5.3 交貨狀（zhuàng）態
5.3.1 鋼管應全長進（jìn）行適（shì）當的熱處理，鋼管的推薦熱（rè）處理規範列於表9。熱（rè）處理製度應填寫在質量證明書中（zhōng）。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經熱軋後（hòu），確保得到（dào）某（mǒu）種良好的相當均勻的組織（zhī）狀態，則可認為已經滿足了適當的熱處理要求。在相同前提（tí）下，對於13CrMo44、10CrMo910鋼，可以隻進行回（huí）火處理（lǐ）。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規定的正火溫度範圍內時，可以不進行正火。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼（gāng），任何情況下，均以正（zhèng）火＋回火狀態交貨。
表9 鋼管的推薦（jiàn）熱處理規範
|
牌?? 號 |
正? 火? 處? 理 |
正（zhèng）火＋回火處理 | |
|
正火溫度℃ |
正火溫度℃ |
回火溫度℃ | |
|
St35.8 |
900～930 |
— |
— |
|
St45.8 |
870～900 |
— |
— |
|
15Mo3 |
910～940 |
— |
— |
|
13CrMo44 |
— |
910～940 |
660～730 |
|
10CrMo910 |
— | ||
| ||