介紹40CrB結構用無縫鋼管

發布者：山東聊城嫩草影院免费版管業有限（xiàn）公司　　發布時間：2010/7/23　　閱讀：1887次

介紹40CrB結構用無（wú）縫鋼管

1 適用範圍
本暫行供貨技術條（tiáo）件規（guī）定了40CrB結構用熱軋無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求（qiú）、檢驗與試驗、包裝（zhuāng）、標誌和質量證（zhèng）明書。
本暫行供貨技術條件適用於寶山鋼鐵股份有限（xiàn）公司生（shēng）產的用於製造履帶銷套用或其他結構用的40CrB熱軋無縫鋼管。

2 規範性引用文件（jiàn）
下列文件中的（de）條款（kuǎn）通過本標準的引用（yòng）而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文（wén）件（jiàn），其（qí）隨後所有的修改單（不包括勘（kān）誤的內容）或修訂（dìng）版均不適（shì）用於本標準，然而，鼓勵根（gēn）據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不（bú）注日期的（de）引用文件，其最新版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學（xué）分析用試樣取樣方法及成品化學成分允（yǔn）許偏差
GB/T 224 鋼的脫碳層深度（dù）測定方法
GB/T 225 鋼的淬（cuì）透性末端淬火試驗方法
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流（liú）探傷檢驗方法
Q/BQB 203 管（guǎn）道、容器、設（shè）備結構用無縫鋼（gāng）管
ASTM E45 測定鋼中夾（jiá）雜物試驗方（fāng）法
ASTM E112 平（píng）均晶粒（lì）度的測定方法

3 尺寸、外形和重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應符合Q/BQB 203中表（biǎo）1、表2的規定（dìng），其允許偏差（chà）按Q/BQB 203中表3、表4的規定執行。
3.2 鋼管的長度、外形和重（chóng）量應符（fú）合（hé）Q/BQB 203的規定。

4 技術要求
4.1 牌（pái）號和化學成分
4.1.1 鋼的牌（pái）號和化學成分（熔煉分析）應符合表1的規定。
4.1.2 鋼管的成品化學成分（fèn）允許偏差應符合GB/T 222的有關規定。
表1

牌號

化    學    成    分      ％

C

Si

Mn

P

S

Cr

B

40CrB

0.38～0.43

0.15～0.35

0.60～0.85

≤0.025

0.010～0.030

0.90～1.20

0.0005～0.003

4.2 冶煉（liàn）方法
鋼管所用的鋼采用電爐（lú）冶煉（liàn），並經爐外精煉。
4.3 交貨狀態
成品鋼（gāng）管以熱軋狀態交貨。
4.4 淬透（tòu）性（xìng）
圓坯鍛造後經870℃～880℃正火處理，按（àn）GB/T 225的要求加工成標準試樣，采用845±5℃進行頂端淬火，其淬透性能應滿足：
特殊要求可經供需雙方（fāng）協商。
4.5 脫碳層
每批在二（èr）根鋼管上各取一個試樣，按GB/T 224進行內外表麵脫碳層（céng）檢驗。內、外表（biǎo）麵總脫碳層深度分別不大於0.5mm和1.2mm。
4.6 奧氏體（tǐ）晶粒度
供方應根據ASTM E112采（cǎi）用930℃保溫3小時淬火（huǒ）法檢查奧氏體（tǐ）晶粒度，並保證奧氏體晶粒度應細（xì）於（yú）5級（jí）。
4.7 非金（jīn）屬夾雜
鋼的非金屬夾雜物應根據ASTM E45中A法檢驗。非金屬夾（jiá）雜物級別A類≤3.0，B類≤2.5，C類≤2.0，D類≤2.0。特殊要求可經供需雙方協商。
4.8 密實性
鋼管（guǎn）應按GB/T 7735中B級（jí）逐根（gēn）進行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼管的密實（shí）性。
4.9 無損探傷
鋼管應按GB/T 5777中C8級逐根進行超聲波探（tàn）傷檢驗。
4.10 表麵質量
鋼管的（de）內外表麵不得有（yǒu）裂縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷應完全清除，但清（qīng）理處的實際壁厚不（bú）得小於壁厚所允許的最小量。特殊要求（qiú）可與用戶協商。
允許存在由於製造方式所造成的輕微（wēi）凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的（de）尺寸偏差之內（nèi），且不影（yǐng）響鋼管的使用性能。

5 檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書
鋼管的檢驗（yàn）與試驗、包裝、標誌和質量證明書（shū）應符合Q/BQB 203規定。1 適用範圍
本暫行供貨技術條件規定了40CrB結構用熱軋無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和（hé）質量證明書。
本暫行供貨技術條件適（shì）用於寶山鋼鐵股份有限公司（sī）生產的用於（yú）製造履帶銷套用或其他結構用的40CrB熱軋無縫鋼管。

2 規範性引用（yòng）文件
下列（liè）文件中的條款通過本標準的引（yǐn）用而成為本標準（zhǔn）的條款。凡是（shì）注日期的引（yǐn）用（yòng）文件，其（qí）隨後所有的修改單（dān）（不包括勘誤（wù）的內容）或修訂版均不適用於本標（biāo）準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各（gè）方研究是否可使用這些文件的最新版本（běn）。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化（huà）學分析（xī）用試樣取樣方法及成品化學成分允許偏差
GB/T 224 鋼的脫碳層深度（dù）測定方法
GB/T 225 鋼的淬透性末端淬（cuì）火試驗方（fāng）法
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
Q/BQB 203 管（guǎn）道、容器、設備結（jié）構用無縫鋼管
ASTM E45 測定鋼中夾雜物試驗方法
ASTM E112 平均晶粒度的（de）測定方法

3 尺寸、外形和重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應符合Q/BQB 203中表（biǎo）1、表2的規定，其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4的規定執行。
3.2 鋼管的長度、外形和重量應符合Q/BQB 203的規定。

4 技術（shù）要求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔（róng）煉分析）應符合表1的規定。
4.1.2 鋼管的成品化學成分（fèn）允許偏差應符合GB/T 222的有關規定。
表1

牌號

化（huà）    學    成    分      ％

C

Si

Mn

P

S

Cr

B

40CrB

0.38～0.43

0.15～0.35

0.60～0.85

≤0.025

0.010～0.030

0.90～1.20

0.0005～0.003

4.2 冶煉方法
鋼管所（suǒ）用的鋼采用電爐冶煉，並經爐外精煉（liàn）。
4.3 交貨狀態
成品（pǐn）鋼管以熱軋狀態交貨（huò）。
4.4 淬透性
圓坯鍛（duàn）造（zào）後經870℃～880℃正火處理，按GB/T 225的要求加工成標準試樣，采用845±5℃進行頂端淬火，其淬透性能應滿足（zú）：
特殊要求可經供需雙方協商。
4.5 脫碳層
每批在二根鋼管上各取一個試樣，按GB/T 224進行內外表麵脫碳層檢（jiǎn）驗。內、外表麵（miàn）總脫碳層深度分別不大於0.5mm和1.2mm。
4.6 奧氏體晶粒度
供方應根據（jù）ASTM E112采用930℃保溫（wēn）3小時淬火法檢查奧氏體（tǐ）晶粒度，並保證奧氏體晶粒（lì）度應細於5級。
4.7 非金屬夾雜
鋼的非金屬夾雜物應根據ASTM E45中A法檢驗。非金屬夾雜物級別A類≤3.0，B類≤2.5，C類≤2.0，D類≤2.0。特殊要求可經供需（xū）雙方協（xié）商。
4.8 密實性
鋼管（guǎn）應按GB/T 7735中B級逐根進行渦流探傷檢驗（yàn），以檢驗鋼管的密（mì）實性。
4.9 無（wú）損探傷
鋼管應按GB/T 5777中C8級（jí）逐根進行超聲波探傷檢驗。
4.10 表麵質量
鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷（xiàn）應完全清除，但清理處的實際壁厚不得小於壁厚所允許的最小量。特殊要（yào）求可與用戶協商。
允許存（cún）在（zài）由（yóu）於製造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺（qiǎn）的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內，且（qiě）不影響鋼（gāng）管的使用（yòng）性（xìng）能。