鞍（ān）鋼成為首家（jiā）風能煉鋼企業 年降低煤消耗3270噸

鞍鋼成為首家風能煉鋼企（qǐ）業（yè） 年降低煤消耗3270噸

鞍鋼（gāng）成為首家風能煉鋼企業 年降低煤消耗3270噸

   “風車”不停轉、機器動起來，這一綠色（sè）鋼鐵夢想將在（zài）鞍鋼鮁魚圈鋼鐵基地變（biàn）為現實。3月23日，記者從該基地了解到，目前基地風力發電二期項（xiàng）目已進入240小時熱負（fù）荷試車階段，以風電為動力的“風力發電適用於平整機組（zǔ）供電”項目也已進入設備安裝階段（duàn），鞍鋼由此成為國內首家掌握風電支撐軋機運行技術並實現利用風能生（shēng）產鋼鐵的企業。

　　近年來，鞍鋼在發展中注重突出綠色增長思路，致力於將鮁魚圈基地建設成為“綠色鋼（gāng）鐵”工廠，實施風力發電、海水淡（dàn）化、太陽能發電（diàn）等新（xīn）能源利用項目。2008年11月1日，一（yī）期3台風力發電機（jī）組在鞍鋼鮁魚圈（quān）基地的海（hǎi）岸線上建成（chéng）並成功並網，拉開了（le）鞍鋼在沿海鋼廠建設大型風力發（fā）電機組開展風能利用研究的大幕。一（yī）期風電設計（jì）的主要目（mù）的是為廠區提供照明，目前發電量已達1000萬千瓦時，年降低標（biāo）準煤（méi）消耗3270噸，實（shí）際減少二（èr）氧化碳排放量8150噸。

　　在一期風電利用取得良好效果的基礎（chǔ）上，鞍鋼堅定了發展“低碳經濟”的決心，對“綠色鋼鐵”新工藝和（hé）新（xīn）技術進行進（jìn）一步探索，研究利用風能來滿足（zú）鋼材軋製線上各個機（jī）組的（de）用（yòng）電需求（qiú）。2月5日，二期風力發電項目4台機組（zǔ）建成並網，與之配套的“風力（lì）發電適用（yòng）於平整機組供電”建設全麵展開，預計9月前可實現利用風電帶動1580熱連軋生產線的平整機組投入運營。

　　據鞍鋼鮁魚圈鋼鐵分公司設備保障部技術人員介紹，風電支撐（chēng）機組運行的核心技術在於解決風力發電的不穩定性和軋機負荷的高衝擊（jī）性等問題。在前期準備中，他們通過對一期風力發電機組與小（xiǎo）型軋機連（lián）接進（jìn）行（háng）實驗，已（yǐ）經取得初步成（chéng）果。目前，“風力發電適用於平整機組供電”項目已經成功申報中央企業重大技術創新及產業化項目，並獲（huò）得中央財政撥款（kuǎn）。新建成的風力發電二期4台機組（zǔ）單機容量均為1500千瓦，並網後鞍鋼鮁魚圈鋼鐵基地風力（lì）發電項目總（zǒng）裝（zhuāng）機容量將突破9000千瓦，年發電（diàn）量可達（dá）2300萬千瓦時（shí）。

　　負責兩期風電項目運行的鞍鋼鮁魚圈鋼鐵基地環能部工作人員說：“現在我們已經（jīng）開始在海上開展建設（shè）風力發（fā）電機組的論證工作。如果‘風力發電適用於平整機（jī）組供電（diàn）’項目取得成功，我們將嚐試用風電帶動大型軋機設備運行。未來，鮁魚圈鋼鐵（tiě）新區的岸邊將（jiāng）布滿白色風車，綠色能源將在能源供給中占更大比重。”(來源：遼寧日（rì）報)