一、項目簡介高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技（jì）術節能產品。近年來，采用本項技術生產的精密鋼管已廣泛地應用於國內液壓、氣動缸，煤炭井下（xià）支架（支柱），石油泵管，千斤（jīn）頂等（děng）製造領域。高精度冷拔精密鋼管（guǎn）的（de）推廣應用對節約鋼（gāng）材，提高加工工（gōng）效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要（yào）意（yì）義（yì）。該項技術於1991年11月（yuè）通過冶金（jīn）部、安徽省科委（wěi）組織的專家鑒定，1992年12月通（tōng）過（guò）江蘇省科委組織的專家鑒定。該項技（jì）術被國家科委列入以（93）國科發成字500號文下（xià）達的《國家（jiā）科技成（chéng）果（guǒ）重點推廣計劃》項（xiàng）目指南中，編（biān）號為I4-1-4-21。二、產品特點所謂高精度冷拔管是指內、外徑尺寸精度(公差範（fàn）圍)嚴格，內外表麵光潔（jié）度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管。該產品經稍加珩磨後，可直（zhí）接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統的液壓、氣動缸缸體管的生產工藝，是用熱軋無縫鋼管，采（cǎi）用鏜（táng）孔（kǒng）──滾壓聯合的（de）切削工藝，生（shēng）產過程中，大量金屬被切成切屑浪費了，同時還消耗大量電能。隨（suí）著我國工業（yè）技術（shù）的發展，液壓缸（gāng）技術得到廣（guǎng）泛的應用，據不完全統計，全國每年需要各種規格（gé）的液壓缸體約380萬米（mǐ），沿用老（lǎo）的工藝技術生產液壓缸體，已很難適應生產發展的需（xū）要。采用（yòng）新技術、冷拔方式生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比（bǐ）較，具有（yǒu）以下特點： (1)生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產隻需4分鍾。 (2)正品（pǐn）率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由於自重產生撓度，致使滾壓（yā）頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率隻能達到60％左右，而用冷拔方法生產，正（zhèng）品率可（kě）達95％以上。 (3)金屬利用（yòng）率高：用（yòng）傳統的鏜（táng）孔（kǒng）方法製（zhì）造缸體，金屬利（lì）用率隻有50-70％。用拉（lā）拔方法生產時，金屬不但不（bú）被切削成鐵末（mò），反而可以得到30％的延伸，金屬利用率可達95％。 (4)能（néng）改善成（chéng）品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使（shǐ）毛坯得到30％以上的塑性變形，由於加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成（chéng）品管內層強度限提高（gāo）達60％。高（gāo）精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯（pī）料，經過化學處理後在專用冷拔（bá）機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表（biǎo）麵粗（cū）糙度達Ｒａ1.6-0.4。生產工藝流程如下：進料——外觀檢查——機械清理——機械清理（lǐ）——退火——矯直——管頭加（jiā）工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化（huà）——皂 化（huà）——拉 拔——檢 查——切定尺——珩 磨（mó）——端部加工——矯 直——總裝——試壓——裝（zhuāng） 箱三、技術指標該技術（shù）所生產的高精度冷拔管的（de）主要（yào）技術指標已達到或部分超（chāo）過國家標準GB8713--88和國際標準ISO4394/I-1980(E) 的要（yào）求。詳見下表: 主要技（jì）術指標與標準對（duì）照表項目 實際達到 GB8713-88 ISO4394/I 內徑尺（chǐ）寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差 ＆#177;5%壁厚 ＆#177;10%壁厚 ＆#177;10%壁厚圓（yuán）度 0.04 無規定 無規定四、產品開發采用“高精（jīng）度冷拔鋼管技術”冷拔後的精密鋼管可直接用作氣（qì）動缸筒（煙台、青島、肇慶等國內氣動元件廠已大量（liàng）使用）。根據液壓缸的（de）特殊要求，可配套國產珩磨機除去冷拔管的磷化層和提高精度，珩磨量一般隻有0.2mm。這種管材被徐州（zhōu）工程機械集團徐州（zhōu）液（yè）壓件廠大批量采用生產液壓缸（1998年用了1000多噸）並隨其主機打入國際市場。采用本項技術開發成功的石油泵（1200mm硬活塞，6300mm行程）筒管，取代了同類（lèi）進（jìn）口管（guǎn），被大港油田大港石油機械廠（850噸/1998年）用於從美國引（yǐn）進（jìn）技術和關鍵設（shè）備建成的API整筒抽油泵生產（chǎn）線，其產品達到ASTM-A513-84a標準。自1989年開始，采用本項技術的企業已先後向國內煤炭機械廠大批量（liàng）提供了高精度冷拔27SiMn鋼管。五、本項技術的應用前景 1）宏觀市場鋼管是經（jīng）濟建設中重要的原材料之一，素有工業“血管”之稱。精密鋼管廣泛地被用作機械工業用管(主要（yào）是液壓與氣動缸體（tǐ）管、液壓輸油管、汽車傳動軸管和半軸套管（guǎn）、軸承鋼管、皮帶傳送托輥（gǔn）管、印染輥管等（děng）)、石油地質工業用（yòng）管(油泵管、鑽探管、油管、套管、鑽杆等)、化（huà）工用管(石油裂化管、化肥用高壓管、化工（gōng）設備及管（guǎn）道用管)、電站鍋爐和熱交換器管等。隨著我國經濟建設的不斷（duàn）發（fā）展和技術的不斷進步、精密鋼管的應用範圍會不斷擴大、需求量也會越來越（yuè）大。據內部資料，德國曼內斯曼生產的冷（lěng）拔精密管材（cái）在其國內（nèi）售價在4萬元人民幣/噸，因此在解決好坯管材質、規格、質量情況下，開拓精密鋼管國際市場，出口（kǒu）創（chuàng）匯的潛力很大。從原料市場來看，我（wǒ）國已基本形成東北鞍鋼，西（xī）北包（bāo）頭，華北天津，華東上海，西南成都和中南衡陽的（de）六大無縫鋼管生產基地。我國直縫焊（hàn）管機組已近1600套，1986年以來引進了200多套，φ219mm以上的大中（zhōng）口徑直縫焊管機組已有18套，其中廣東番禹（yǔ）焊管廠φ320機組，張家口寧遠鋼（gāng）廠的φ114機組，徐州光環公司中的φ219機組，寶雞鋼（gāng）管廠（chǎng）的φ426機組，錦西鋼管廠的φ508機組等，可以生產（chǎn）油井管、輸送管、機械用管等高檔次產品，將是生（shēng）產DOM機械用管可靠的焊管坯（pī）供應商。目（mù）前我國還沒有專業化的精密鋼管生產廠，我們可借鑒（jiàn）國（guó）際鋼（gāng）管企業的一些建廠模式和經驗。日本是一個鋼管出口大國，其鋼管質量（liàng）居世界首位。日本六大鋼鐵公司中有四個(新日本鋼鐵、住友金屬工業、日本鋼管（guǎn）(NKK)和川崎鋼鐵)都生產鋼管。日本丸一（yī）鋼管公司是一個比較大的，但不（bú）能自供原料的鋼管公司，年產118.8萬t鋼管，產品有鍍（dù）鋅管、異型管、機械用管、標準輸氣輸水管等。位於大阪的（de）原田鋼管公司年產1.2萬t液（yè）壓缸筒等精密鋼管，主要生產手段是冷拔。總部（bù）位（wèi）於大阪的（de）片（piàn）倉鋼管（guǎn）公司建有世界最大的700噸冷拔機，在大阪、廣島和東京都建有精（jīng）密鋼管生產廠，年（nián）產4.92萬t精密鋼管。 2）行業需求（1）工程液壓機械：如液壓汽車吊、挖掘機、推土機、叉車等。（2）煤礦井（jǐng）下液壓支架：目前全國生產井下液壓支架的企業有48家，高精度冷拔管（guǎn）的總需求量約為120萬米。（3）水電站閘門啟（qǐ）閉機、模板機，特別是長江三峽工程在今後十年的需求很大。（4）建築機械：高空作（zuò）業升降機（jī）械，一般建築的施工修繕也離不（bú）開（kāi）液壓機械。（5）石油地質管：全國各油（yóu）田每年需抽油泵3萬（wàn）台以上，年消耗高（gāo）精度管（guǎn）20—40多萬米、此外（wài）還可用本項技術精整各類鑽杆。（6）兵器工業：軍工部門現在用旋壓方法加工槍炮管，旋壓方法生（shēng）產率低而成本高，用冷拔方法生產則更為合（hé）適。（7）軸承行業：目前（qián）滾動軸承座圈的生產，以圓鋼（gāng）為原料，切片後經衝壓製成。大軸承座圈還將實心棒料掏空來製作，金屬利用率不到40%，迫切需要高精度、軸承鋼厚壁管材。（8）汽車工（gōng）業：95年傳動軸用精密管6000噸，半軸套管1萬噸和各種輸（shū）油管（guǎn）等。（9）航空工業：鋁合金飛（fēi）機起落架管和厚壁鋼管等。（10）千斤頂行業：我國千斤頂製造有相當實力（lì），出口創匯前景可觀。各生產企業目前千斤頂缸多采用（yòng）實心棒料加工，生產效益低（dī），材料浪費高，對高精度冷拔管需求迫切。 (11)其他領域：各種印染輥（gǔn）、輥道托輥用管、不鏽鋼管、鋁管、銅管、異型管及內外複合管等等均可采用本項技術生產（chǎn）。五、經濟效益（yì）分析 1)、成功範（fàn）例高精度冷拔生產精密鋼管技術在八十年代（dài）末才在國（guó）內推廣應（yīng）用，采用這（zhè）項技術的企業多都取得了較好的效益。以江蘇無錫某鄉鎮企業為例，該企（qǐ）業（yè）在1992年采用（yòng）這（zhè）項技術，投資650萬元建立了高精度冷拔鋼管廠，員工（gōng）60人（多為農民合同工），截止到1999年底已獲得稅（shuì）後利潤2400萬元，固定資產（chǎn）已達1300萬元。 2)、原料和成品管價格國內無縫鋼管價格在4200～5200元/噸，直（zhí）縫焊管價格在2900～3600元/噸。高精度冷拔主要產品：液壓、氣動缸體管，DOM管，汽車、拖拉機、摩托車用小口徑精密鋼管，煤炭井下支柱管，石油地質用管，根據品種規格；價格在9000～1300元/噸。 3)、投資回報分析以建（jiàn）造二台拔機、生產綱領為4000噸冷拔精密管能（néng）力的生產線概算，項目總投（tóu）資額約1000萬元人（rén）民幣。以建造一台拔機、生產綱（gāng）領（lǐng）為2000噸冷拔精（jīng）密管能力的生產線概算，項（xiàng）目總投資額約850萬元人民幣。按毛坯管5000元/噸、成品（pǐn）管售價平均按9500元/噸計算。按方案(1)建兩台拔機（jī），達產後年產4000噸冷拔精密管，銷售（shòu）收入3800萬元，實現（xiàn）利潤640萬元（保守地按一噸1600元利潤計算）。投資回收期為2.5年(從投資年份計算)。按方案(2)建一台拔機，達產後年產2000噸冷拔精密管，銷售收入1900萬元，實（shí）現利潤320萬元，投資回收期為3年(從投（tóu）資年份計算)。 4)、生產規模，人員和廠房（以建造一台300噸（dūn）冷拔機的生產線為例） A、生產綱領（lǐng）以一台300噸高精度冷拔（bá）生產線建成（chéng）投產，工藝穩定（dìng），規格齊（qí）全（quán）後，年產成品管Φ63～Φ300mm、最長（zhǎng）12米的精密管材2000噸，約5萬米。 B、設備組成高精度（dù）液壓冷拔機，退火熱處理裝置，坯（pī）管化學處理設備，矯直設備，模具及加工設備，測試設備，起重運輸設備（bèi），電力係統等。設備投資約：750萬元。其中300噸高精（jīng）度冷拔機造價：345萬元（yuán），該設備全液壓驅動、實現PLC自動控製，裝機容量270KW。退火電爐：65萬元。珩磨機：48萬元。 C、人員（yuán）組成生產（chǎn）人員39人，工藝技術（shù）人員5人，管理人員3人，銷售人員7人，輔助人員6人，合計60人 D、廠房麵積（jī） 2052M2(18＆#215;114M2)的生產車（chē）間；車間一端建設324M2(6＆#215;18＆#215;3)附房作（zuò）為綜合辦公室。另外再建立500M2毛（máo）坯料的存放工棚。六、合作方式 1、技術轉讓及合同服務費一般55～75萬元。 2、交鑰匙工程(高精度液壓冷拔機設計製造，輔助設備的選型)費用為650～750萬元。合（hé）作合同生效後，8-10個月內完成工廠規劃、流程設（shè）計、設備製（zhì）造和廠房建設。二（èr）個月內完成設備安裝、調試。合作方式：七、獲獎情況 1995年獲得冶金部科學技（jì）術進步獎（三等）。 1996年獲（huò）得北京市科學技術進步獎（二（èr）等）。 1997年列（liè）入國家“八五（wǔ）”科技成果匯編。