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鍋爐用無縫鋼管（guǎn）知識庫

鍋爐用（yòng）無縫鋼管知識庫1.範圍<BR>本標準規定了鍋（guō）爐用無縫鋼管（guǎn）的（de）分類、尺寸、外形、重量及（jí）允許（xǔ）偏差、技術要求、檢驗與試驗、包裝（zhuāng）、標誌和質量證明書等。 <BR>本標準適用於（yú）寶山（shān）鋼鐵股份（fèn）有限公司生產的用於製造蒸（zhēng）汽鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼管。 <BR>2.規範性引用文件 <BR>下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是（shì）注日期的引（yǐn）用文件，其隨後所有的…

鍋爐（lú）用無縫鋼管（guǎn）知識（shí）庫

1.範圍
本（běn）標準規定了（le）鍋爐用無縫鋼管的分類、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、檢驗與試驗（yàn）、包裝、標誌和質量（liàng）證明書等。
本標準適用於寶山鋼鐵股份有限公司（sī）生產的用（yòng）於製造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼管。
2.規（guī）範性（xìng）引用文件
下列文件中的條款通（tōng）過本標（biāo）準的引用而成為本標準的條款。凡是注（zhù）日期的引用文件，其隨後（hòu）所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成（chéng）協議的各方研（yán）究是否（fǒu）可使用這些（xiē）文件的最新版本。凡是不（bú）注日期的引用文件，其（qí）最新版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析（xī）用試樣取樣（yàng）方法（fǎ）及化學（xué）成分允許偏差
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬材料室（shì）溫拉（lā）伸試（shì）驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗方法
GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺（quē）陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標誌及質量證明（míng）書
GB/T 4336 碳素（sù）鋼和（hé）中（zhōng）低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 4338 金屬材料高溫拉伸試（shì）驗
GB/T 5777 無（wú）縫鋼管（guǎn）超聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織（zhī）檢驗（yàn）方法
YB/T 5148 金（jīn）屬平均晶（jīng）粒度測（cè）定方法（fǎ）
ASTM A 450－1996 碳（tàn）鋼、鐵素體和奧氏體（tǐ）合金鋼（gāng）鋼管一般要求
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗管子的（de）環狀擴口試驗
DIN 50115－1991 金屬材料（liào）試（shì）驗衝擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的（de）超聲波檢驗
SEP 1918－1992 耐熱鋼管（guǎn）橫向缺陷的（de）超聲波檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分（fèn）層缺陷的超聲波檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的（de）渦（wō）流密實性檢驗
3.分類
3.1 鋼管按供貨質量等級（jí）分為（wéi）Ⅰ、Ⅲ兩類（lèi），由非合金鋼製成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由（yóu）合金鋼製成的鋼管隻有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管用於低中壓（yā）工（gōng）業鍋爐等設備；Ⅲ類管（guǎn）用於高壓及其以上壓力的電站鍋爐等設備。
4. 尺寸、外（wài）形、重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 Ⅰ類（lèi）管和Ⅲ類（lèi）管的規格如表1、表2和表3、表4所示。
表1 Ⅰ 類鍋（guō）爐管規格表（DIN係列）
表（biǎo）2 Ⅰ 類鍋爐（lú）管規格表（國標係列）
表3 Ⅲ 類鍋爐管規格表（DIN係列）
表4 Ⅲ 類鍋爐管規（guī）格（gé）表（國標係列（liè））
4.1.2 外徑的允許偏差應符合表5的規定。
表5 外徑允許偏差
4.1.3 壁厚（hòu）的允許偏差應符合表6的規定。
表6? 壁厚允（yǔn）許偏差
4.2 長度
4.2.1 鋼管的通常長度（dù）為6m～12m。經（jīng）供需雙（shuāng）方協（xié）議，可供應5m～12m長度範圍內的定尺鋼管，其（qí）長度允許偏差應符合表7的規定。
4.2.2 根據需方要（yào）求，經（jīng）供需雙方協議，也可供應（yīng）其他長度（dù）的鋼管。
表7 定尺長（zhǎng）度允許偏差
4.3 外形（xíng）
4.3.1 鋼管兩端端麵應與（yǔ）鋼管軸線垂直，管端應無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎曲度不得大於如下規定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管按實際重量交貨，也可按理論（lùn）重量交貨。鋼管每米理論重量列（liè）於表1～表4（鋼（gāng）的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差：
對於單根（gēn）鋼管為（wéi）＋10％－8％
對於不少於10噸的車載量為±7.5％
4.5 標記示例
用St45.8鋼製造的，外徑為（wéi）60.3mm，壁厚為4.5mm，質量等級為Ⅲ類的鋼管標記為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003

5. 技術要求
5.1 鋼的（de）牌號和化學成分
5.1.2 鋼管的（de）成品化（huà）學成分允許偏差按GB/T 222的有關規定（dìng）。
5.1.1 鋼的牌號和化學成分（fèn）（熔（róng）煉（liàn）分析）應符合表8的規（guī）定。經供需雙方協商（shāng），也可供應其他牌號的鋼（gāng）管。
表8 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）

5.2 製造方法
5.2.1 鋼管所用的鋼采用氧氣轉爐或（huò）電爐冶煉。用連（lián）鑄坯製（zhì）造Ⅰ類（lèi）管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐（lú）管用鋼應采用爐外精煉。
5.2.2 本標準規定的鋼管采用熱（rè）軋方式生產。
5.3 交貨狀（zhuàng）態
5.3.1 鋼管應全長進行適當的熱處理，鋼管的推薦（jiàn）熱處理規範列於表9。熱處（chù）理製度（dù）應填寫在質（zhì）量證明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼（gāng），如果經熱軋後，確保得到某種良好的相當均勻的組織狀態，則可認為已經滿足了適當的熱處理（lǐ）要求。在相同前提下，對於（yú）13CrMo44、10CrMo910鋼，可以隻進行回火處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的（de）終軋溫度在規定的正火溫度範圍內時，可以不進行正火。對（duì）於（yú）14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以（yǐ）正（zhèng）火＋回火狀態交（jiāo）貨。

表9 鋼管的推薦熱處理規範

5.4 力學性（xìng）能
5.4.1 在室溫下，鋼管的縱向力學性能應符合表10的規定。
5.4.2 在高溫下（xià），鋼（gāng）管的（de）規定非比例延伸強度Rp0.2的數據列於附錄A（資料性附錄）中（zhōng）供參考。
5.4.3 鋼的1％蠕變極限和持久強度極限數據列於附錄B（資料性（xìng）附錄）中供參考。

表10 室溫下的縱（zòng）向力學性能
5.5 工藝性能
5.5.1 環狀擴口試驗（yàn）時，擴口率參考值見表11。
表11 環狀擴口試驗（yàn）擴口率參考（kǎo）值

牌號（hào）?	環（huán）狀（zhuàng）擴口試驗擴口率???
	內徑和外（wài）徑之比（di/da）
	≥0.9	0.8～＜0.9	0.7～＜0.8	0.6～＜0.7	0.5～＜0.6	＜0.5
	最小值（zhí）?
St35.8? St45.8	8	10	12	20	25	30
注：1.這些（xiē）數值應該理解為初步的，基於一係列試驗提出的建議數（shù）值，對此（cǐ）尚須積累（lèi）經驗。　　 2.此外（wài），還根據斷麵的（de）外觀來（lái）評（píng）價環狀擴口試樣的可變形性。

5.5.2 Ⅲ類管（guǎn）壓扁試驗分韌性檢驗（yàn）和完整性檢驗兩步進行。在（zài）韌性檢驗過（guò）程中，兩平板間
距離壓至H時，試樣的（de）內外表麵不得有裂（liè）紋產生。H值按下（xià）列公式計（jì）算：

H=	(1+C)s C+S/da

式（shì）中：H－壓板之間的距離，mm；
S－鋼管壁厚，mm； da－鋼管外徑（jìng），mm；
C－單位長度（dù）變形係數，對於St35.8，C為0.09；對於（yú）12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB，C為0.08；對於St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910，C為0.07；對於（yú）14MoV63，C為0.05。
當S/da的比值超過0.15時，係數（shù）C減少0.01。
完整性檢驗進行到試（shì）樣斷裂或重合時，試樣不得出現明顯的分層或不完整。
Ⅰ類管隻進行韌（rèn）性檢驗。
5.6 顯微（wēi）組織和實際晶粒度
成品鋼（gāng）管（guǎn）應有某種良好（hǎo）的相當均勻的組織。對於12Cr1MoVG鋼的成品管，應為鐵素體加珠光（guāng）體（包括粒狀貝氏體），不得存在Ac1～Ac3之間不完（wán）全相（xiàng）變產物（如（rú）黃塊馬氏體等）。實際晶粒度不應小於4級，兩個（gè）試片上最大與最小級別差應不大於3級。對於12Cr2MoWVTiB鋼的成品管，應為回火貝氏體，不得存在自由鐵素體，實際晶粒度按實際檢驗結果交貨。
5.7 低倍組織
用連鑄坯軋製的鋼管，若連鑄坯未作過低倍檢驗，應在鋼管上進行（háng）低倍檢驗，鋼（gāng）管橫截麵酸浸試片上不得有肉眼可見的白（bái）點（diǎn）、夾（jiá）雜、皮下氣（qì）泡、翻皮和分層。
5.8 非金屬夾雜物
用連鑄坯軋製的鋼管，應作非金屬夾雜物（wù）檢驗。鋼管（guǎn）的非金屬夾雜（zá）物按GB/T 10561中的JK係（xì）列評（píng）級圖評級，其A、C、B、D各類夾雜物級別分別不大於2.5級，按其中最嚴重者判（pàn）定。根據需方要求，供需雙（shuāng）方協商，在（zài）成品鋼管上可作更嚴級別的檢驗。
5.9 無損探傷
所有鋼管應進行（háng）渦流探傷。所（suǒ）有Ⅲ類鍋爐管應進行超聲波檢驗。
5.10 表麵質量
鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、結疤和離層，這些缺陷應完全清除（chú）掉，但清理處的實際壁（bì）厚不得小於壁厚所允許的最（zuì）小值，而且不影（yǐng）響使用。允許存在由於（yú）製造方（fāng）法造成的輕微凸起和凹陷。鋼管內外表麵上，直道允許的深度不大（dà）於壁（bì）厚的5％，最大深度（dù）不大（dà）於0.4mm。
允許采用機械加工方法（例如研（yán）磨）來去除深度較（jiào）淺的表麵缺陷，去除缺陷後，鋼管壁厚（hòu）不應（yīng）小於允許（xǔ）的最小壁厚（hòu）。
當需（xū）方要求時，鋼管（guǎn）外表麵可塗防腐層（céng）。
6 檢驗與試驗
6.1 試驗範圍
6.1.1 鋼管按批試驗、檢驗和驗收。每（měi）批鋼管應由同一牌號、爐號、質量等級、尺寸規格和同一（yī）熱處理製度的（de）鋼管組成（chéng）。每批（pī）鋼管的數量不大於（yú）100根（gēn）。
6.1.2 如果在訂貨時（shí）商定對鋼管的成品（pǐn）化學成分進行檢驗，每一爐號取一個（gè）試樣。
6.1.3 Ⅰ類和Ⅲ類（lèi）鋼管需進行力學（xué）和工藝（yì）試驗的尺寸範圍見表12。
表12 Ⅰ類和Ⅲ類管進行力學和工（gōng）藝試驗的尺寸範圍
6.1.4 應進行拉伸試驗和衝擊試驗以及Ⅰ類（lèi）管的工藝試驗的鋼管，每批各取二根樣管。
6.1.5 根據需方要求，並在合同中注明試驗溫度，供方（fāng）可提供鋼管高溫規定非（fēi）比例延伸（shēn）強度Rp0.2其數（shù）值供參考。
6.1.6 對於Ⅰ類鍋爐（lú）管，應在每批（pī）中所取的鋼管的一端做工藝試驗（yàn）。
6.1.7 對於Ⅲ類鍋（guō）爐管，壓扁試驗的範圍按（àn）表13的規定（dìng）。
6.1.8 所有鋼管應進行渦流探傷。所（suǒ）有的Ⅲ類鍋爐管都應（yīng）進（jìn）行縱向（xiàng）超聲波檢驗，以檢（jiǎn）查縱向缺陷。對於（yú）外（wài）徑大於133mm的鋼管，需方要求對橫向缺陷進行超聲波檢查時，可在訂貨時商定；對於外徑大於133mm、壁厚大於8mm的鋼管，需（xū）方要求對分層缺陷進行超聲波檢（jiǎn）驗時，可在訂貨時商定。
6.1.9 對每（měi）根鋼管的內、外表（biǎo）質量都應進行檢查。
6.1.10 對所有（yǒu）的鋼管的外徑和壁厚都要進（jìn）行測量。
6.1.11 對所有合金鋼管，應由生產廠進行防止混鋼的檢驗。
6.2 取樣和試驗方法
6.2.1 化學成分分析的取樣和分析方法按GB/T 222和GB/T 4336的（de）規定進行。
表13 Ⅲ類管壓扁試驗（yàn）範圍
6.2.2 拉（lā）伸試驗按GB/T 228的規定（dìng）進行。每根樣管上取一個試樣。試樣應包括鋼管的（de）整個壁厚並沿縱向截取。試（shì）樣不得熱處理，標距長（zhǎng）度內不得進行矯直。允許清除試樣（yàng）上局（jú）部不規則處，但最（zuì）薄處（chù）的軋製表麵應盡（jìn）可能保留。
直徑≤50mm的鋼管也可用整個管段進行試（shì）驗。
當鋼管（guǎn）供貨批量在10根以下時（shí），每批在一根鋼管上取一個試樣。
6.2.3 衝擊試驗（yàn）在室溫下進行。對於14MoV63鋼管，每根樣管上縱向取一組三個DVM試樣（yàng）按DIN 50115規定進行試驗。對於12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB鋼管，每根樣管上按GB/T 229縱（zòng）向取一組（zǔ）三個夏比V型缺口試樣按（àn）GB/T 229進行試驗。
6.2.4 Ⅰ類鍋爐管環狀擴口（kǒu）試驗的取樣和試（shì）驗方法按DIN EN 10236。
Ⅲ類鍋爐管壓扁試驗的取樣和試驗方法按ASTM A 450的有（yǒu）關規定進行。
6.2.5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB鋼管顯微組織（zhī）檢（jiǎn）驗，每批鋼管取一（yī）個試樣（yàng），試驗方法按GB/T 13298；實際晶粒度檢驗，每批在二根鋼管（guǎn）上各取一個試樣，試驗方法按（àn）YB/T 5148；用連鑄坯（pī）軋製的鋼管如需低倍組織檢驗，每批在二根鋼管上各取一個試樣，試驗方法按GB/T 226和GB/T 1979；用連鑄坯軋（zhá）製的（de）鋼（gāng）管非金（jīn）屬（shǔ）夾雜物檢驗，每批在二根（gēn）鋼（gāng）管上各取一個試樣，試驗方法按GB/T 10561。
6.2.6 縱向缺陷超（chāo）聲波檢驗（yàn）按SEP 1915的規定進（jìn）行（háng），對於12Cr2MoWVTiB鋼管，經供需雙方協議，可按GB/T 5777的規定進行。
商定的橫向缺陷超聲波檢驗按（àn）SEP 1918的規定進行。
商定的分層缺陷超（chāo）聲波檢驗按SEP 1919的規定進行。
超聲波檢驗應在切取工藝試驗試樣之前進行。
6.2.7 鋼管的內外表麵用肉眼進行如下（xià）檢查（chá）：
6.2.7.1 在合適的照明下，檢查鋼管的（de）整個外（wài）表麵的缺陷（xiàn）。
6.2.7.2 采（cǎi）用合適的照明裝置，從鋼管兩端（duān）檢查鋼管內表麵的缺陷（xiàn）。
鋼管（guǎn）必須（xū）具（jù）有（yǒu）適（shì）合於識別其主要缺陷的（de）表麵狀態。
6.2.8 鋼（gāng）管的尺寸和外形應采用合適的量（liàng）具（jù）進行檢測（cè）。
6.2.9 按SEP 1925的規定進行渦流探傷，檢驗鋼管的密實性（xìng）。
6.3 複驗
6.3.1 如果拉伸試驗、衝擊（jī）試驗及Ⅰ類鍋爐管的工藝試驗，所取的鋼（gāng）管中有一根試驗不合格，則將這（zhè）根鋼管剔出，並從同一批中另取兩根鋼管進行（háng）複驗，複驗時，每個試樣都必須符合要求，否則（zé）整批鋼管（guǎn）不予驗收。
6.3.2 對於除14MoV63以外，外徑不（bú）大於51mm的Ⅲ類管，進行壓（yā）扁試驗時，如果某一根
軋（zhá）製長度管或分段管的一個試樣不合格時，則應在原（yuán）鋼管（guǎn）的同一端再取樣複驗，如果複驗（yàn）仍不（bú）合格，則應將該根鋼管剔除，並（bìng）從該批中（zhōng）另抽取20％鋼管，在其（qí）一端取樣複驗。如果其中仍有一個不合格，則該批鋼管應逐根取樣複驗。凡壓扁試驗不合格的鋼管（guǎn），應拒絕驗收，當某一軋製（zhì）長度管的壓扁試驗不合格時，可由生產廠決定在（zài）其分段管上進行壓扁試驗。
對於除14MoV63以外，外徑大於51mm和14MoV63鋼製成的所有外徑尺寸的Ⅲ類鍋爐管，如果某一軋製長度或分段管的一個壓扁試樣不合格（gé），則應在（zài）同一根鋼管上（shàng）進行複驗，如果複驗仍不（bú）合格，則該根鋼管（guǎn）應拒收。
6.3.3 其他檢驗項目的複驗規則應符合GB/T 2102的規定（dìng）。
6.3.4 由於熱處（chù）理不（bú）當而造成檢驗結果不合格時，生產（chǎn）廠可以將這些鋼管重（chóng）新熱處理後再提交驗收。
7. 包裝、標誌和質（zhì）量證明書
7.1 鋼管的包裝應符合GB/T 2102的規定。
7.2 鋼管的標誌除應符合GB/T 2102的（de）規定外，對於質量等級為Ⅲ的非合金鋼管，還應印有質量（liàng）等級的標誌；對於質量等級（jí）為Ⅲ的鋼管，還應印有鋼管編號。
7.3 鋼管的質量證明（míng）書應符合GB/T 2102的規定。
附錄（lù）A（資料（liào）性附錄）
表A.1 高溫規定非比例延（yán）伸強度Rp0.2的（de）最（zuì）小值
附錄B（資料（liào）性附錄）
表B.1 鋼的1％蠕（rú）變極限和（hé）持久強度極限
表B.1（續）
附加（jiā）說明（míng）：
本標準與DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的（de）一致（zhì）性程度為非等效。
本（běn）標（biāo）準代替Q/BQB 201－1999。
本標準與Q/BQB 201－1999相比主要變化如下（xià）：
――外（wài）徑範圍上限擴大到180.0mm；
――通常長度下限修改為6m；
――加嚴P、S含（hán）量的要求；
――對鋼管組批數量進行（háng）修改；
――鋼管高溫性（xìng）能（néng）列入資料性附錄作參考；
――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做衝擊試驗的規格範（fàn）圍。
本標準的附錄A、附錄B為（wéi）資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司製造管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司製造（zào）管理部起草。
本標（biāo）準起草人：楊新亮。
本標準於1985年首次發布，1989年第一次修訂，1994年

第（dì）二次（cì）修訂，1999年第三次修訂。

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