對（duì）兩批20鋼無縫矩（jǔ）形管冷彎成型時角部出現裂紋（wén）的現象（xiàng）進行了組織觀察分析,認為原（yuán）料管熱（rè）軋工藝不當而形（xíng）成的魏氏組織是裂紋形成的主要原因（yīn）。提出了冷彎成型前對原料管（guǎn）進行預處理（lǐ）的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式（shì）對（duì）原料管組織和力學（xué）性能的（de）影響規律;確定了20鋼原料管的常規正火工（gōng）藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min後（hòu）散置空冷。本（běn）常規正火工藝可完全消除（chú）20鋼（gāng）原料管的魏氏組（zǔ）織,使（shǐ）其屈服強度和抗拉強度的匹配更加合（hé）理,屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性（xìng）能大幅度提高並避（bì）免出現冷彎開裂現象（xiàng）。,