大口径无缝钢管钢带冶炼过程中（zhōng）产生漏锌的三大原因

1、氧化层在（zài）进入（rù）锌锅之前没有被有效还（hái）原
　　这种漏锌缺陷会分布在（zài）镀锌板的下表面或上表面，如果使用的是（shì）卧式炉，下（xià）表面产生的（de）漏镀（dù）缺陷可能比上表面产生的（de）更严重，同样（yàng）呈现出无规律性分布，而缺陷形貌一般为片状的针孔黑点。
　　成因：工艺流程中，退火段主要起到消除加（jiā）工硬化、保证基板（bǎn）回复再结晶和入锌锅温（wēn）度，同时还原带钢表（biǎo）面的作用。在还原炉内通入氮、氢保护气从而使炉内（nèi）气氛为还（hái）原性气氛，如果氧化层在入锌锅前不能被有效还原，则锌液对基板的浸润（rùn）性降低，极易出（chū）现漏锌的缺陷。
　　2、耐火材料（liào）剥离影响镀锌层表面质量
　　这种漏锌缺陷可能（néng）分布在镀锌板的（de）下表面或上表面，沿着带钢运行方向纵向分布（bù），其形貌呈条（tiáo）状。
　　成因：一般在开炉（lú）、停炉过程中容（róng）易引发耐火材料的剥落，耐火材（cái）料的微小颗粒如（rú）果（guǒ）掉（diào）落到钢板（bǎn）表面（miàn）或者轧辊工作面，都会影响镀锌板质（zhì）量。而炉鼻内部锌液面上如果有积灰，在钢带正常运行中，锌（xīn）灰与带钢之间（jiān）正常情况都会保持（chí）一定安全距离，这时（shí）一（yī）般不出现漏（lòu）镀缺陷（xiàn）;但如果带钢产（chǎn）生（shēng）振动，且（qiě）振幅大（dà）于（yú）带钢与锌灰间保持的距离，锌灰就会粘附在带钢（gāng）表面，降低锌液对基板（bǎn）的浸润性，产（chǎn）生漏镀缺陷。
　　为此，生产中应避免（miǎn）耐材剥离，确（què）保退火炉内炉气控（kòng）制满足工艺要求，提高带钢镀锌前表面洁净度，定时清理锌液内氧化锌成分，以避免热镀锌（xīn）钢带漏锌（xīn），生产高质量产（chǎn）品。
　　3、基板表面粘附没有被清洗干（gàn）净的外来物
　　这种漏镀缺陷有可能会分布在带钢的下表面或上表面（miàn），一般（bān）呈现无规律性块状斑痕。