鍍鋅鋼管的生（shēng）產工藝/山東鍍鋅（xīn）鋼管
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鍍鋅管的生產工藝，具有（yǒu）如下生產步驟
ａ．圓鋼（gāng）準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷（lěng）軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成（chéng）品檢（jiǎn）驗。
鍍鋅管應該達到的技術要求
1、牌號和化（huà）學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼（gāng）的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐焊或電焊）由製（zhì）造廠選擇。鍍鋅采用熱（rè）浸鍍鋅（xīn）法。
3、螺紋及管接（jiē）頭
a： 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅（xīn）後車製。螺紋應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接（jiē）頭應符合YB 238的（de）規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍（dù）鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試（shì）樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口（kǒu）徑（jìng）不大於50mm的鍍鋅鋼（gāng）管應作冷彎曲試驗。彎曲角度（dù）為（wéi）90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試（shì）驗時（shí）不帶填充物，試（shì）樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓（yā）試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸（cùn）應符合GB 3092的（de）規定。鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械（xiè）性能）的重要指標，它取決於鋼的化學（xué）成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了（le）拉（lā）伸性（xìng）能（抗拉強度、屈服強度或屈服（fú）點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）：試樣在拉（lā）伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原（yuán）橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱（chēng）為（wéi）抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作（zuò）用下抵抗破壞的最大（dà）能力。式（shì）中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大（dà）力，N（牛（niú）頓）； So--試樣原始橫截（jié）麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現象的金屬材料，試（shì）樣（yàng）在拉伸過程中力不增加（jiā）（保持恒定（dìng））仍能繼續伸（shēn）長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點（diǎn）。屈服點的單位為（wéi）N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的（de）最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計（jì）初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。 式中：Fs--試樣（yàng）拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率：（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱（chēng）為伸長率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試樣拉斷後的標距長（zhǎng）度，mm； L0--試樣原始（shǐ）標距長度，mm。
④斷（duàn）麵收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試（shì）樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為（wéi）斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試（shì）樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積（jī），mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材（cái）料抵抗硬的（de）物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據（jù）試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏（shì）硬度（dù）、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬（yìng）度等（děng）。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（dù）（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保（bǎo）持（chí）時間後卸除試驗力，測量試樣表麵（miàn）的壓痕直徑（jìng）（L）。布氏硬度值（zhí）是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的（de）商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。